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9月24日，航天长征化学工程股份有限公司（简称“航天工程（603698）”）以“智汇生物质 气化新碳索”为主题的航天生物质气化技术成果发布会在河北沧州召开。本次发布的“制粉炭化气化一体化技术”由航天工程自主研发，并于近日通过中国石油和化学工业联合会（简称“中国石化联”）组织的科技成果评价，标志着我国生物质能高效转化技术正式迈入工业化应用新阶段。
成就这一技术的背后，既是我国能源结构转型的迫切需求，也是航天工程坚持自主创新、攻坚关键工艺的生动体现。这项历时三年攻关的技术成果，成功将生物质从“低附加值焚烧”转向“高值化化工原料”，为我国能源结构优化与生态环境保护提供了切实路径，为行业绿色转型提供了具备产业化前景的航天方案。
能源转型呼唤生物质能高效转化
在我国全面推进能源结构向清洁化、低碳化、高效化转型的背景下，生物质能作为“可再生+负碳”的优质资源，长期受制于转化效率低、产业化难等难题，未能完全发挥其真实价值。
据介绍，当前能源转型机遇与挑战并存。一方面，我国新能源发展迅速，“十四五”以来，我国构建起全球最大、发展最快的可再生能源体系，可再生能源发电装机占60%左右；另一方面，欧盟碳边境调节机制等规则重塑国际绿色贸易，国际绿色甲醇、绿色航煤等标准体系对我国产业形成一定压力。与此同时，国内新能源政策持续推动新能源消纳与系统建设，绿电-绿氢-绿醇产业链正在快速成形，为生物质能的发展提供了广阔的市场空间。
在这一背景下，制粉炭化气化一体化技术的突破恰逢其时。航天工程党委书记、董事长姜从斌指出：“煤化工作为重点排放行业，面临明确的减排约束与转型压力。生物质气化耦合煤化工是当前技术条件下实现系统降碳的可行路径。该技术通过‘生物质头’与‘煤头’的有机结合，并依托现有园区基础设施，实施‘两头一尾’模式，不仅能有效降低全生命周期碳排放，还能为传统化工园区盘活资产、平稳过渡至碳中和阶段争取到宝贵窗口期。”
全链条技术打通产业化路径
经过三年技术攻关，航天工程成功研发出航天生物质炭化制粉气化一体化技术，实现了从机理研究-机理分析-实验室小试-基地中试-工程示范的全链条产业化路线。
航天工程总经理孙庆君介绍，在生物质能技术研发方面，航天工程进行了系统性的探索和实践。首先，开展深入的机理研究，系统分析了典型生物质的预处理及气化特性，建立了完善的生物质物性数据库；其次，创新性地提出了生物质原料炭化制粉气化一体化工艺，并成功开发了配套的专利装备，实现了生物质原料的易得性和预处理高效性。同时，建设完整的生物质气化中试装置，开展了系统的试验研究。目前，中试装置已成功试烧了玉米秸秆、稻壳、灌木、芦苇、牛粪等多种生物质原料，充分验证了生物质气流床气化技术的可行性与适应性。
该技术在国际领先的航天粉煤气化技术基础上，进一步优化了炭化制粉环节。航天工程氢能事业部总经理殷雨田指出，该技术成果解决了气流床低成本、低功耗制粉的难题，使炭化制粉环节能耗节省约25%。同时，技术有效避免了碱金属的粘结问题，并解决了高氯灰水腐蚀难题。此外，还使得甲醇生产成本控制在3200~3400元/吨，具有显著经济可行性。
中试阶段的数据为技术的可行性提供了有力支撑。航天工程工艺管道室副主任房华披露了中试装置的关键运行数据：国内首套1.0t/h处理量的生物质炭化制粉气化一体化中试装置累计运行超300小时，72小时连续考核期间安全平稳。具体数据显示，生物炭（干基）质量收率88.8%，生物炭能量收率92.2%；在3.0MPa的气体压力下，碳转换率98.6%，有效气（CO+H2）含量80.6%，冷煤气效率74.1%，各项指标达到或优于设计值。
9月21日，在中国石化联组织的科技成果评价会上，由七位行业专家组成的评价委员会一致认为，航天生物质炭化制粉气化一体化技术可行，具备工业化应用条件，同意通过评价，建议加快工业化示范应用。
航天工程热工部副部长张文斌介绍，该技术建成行业首套“炭化制粉一体化+气流床气化”中试装置，已详细开展磨煤制粉、密相输送和高压气化测试，累计运行300余小时。在同等炭化条件下，该装置实现了能量和碳最大程度向有效气转化，避免了物料冷热交替的问题，最大程度上实现了能量合理利用，尤其适合大规模生物质炭化。
示范应用绘就绿色产业新蓝图
该技术的突破性进展获得了业界的广泛认可。与会专家一致认为，这项将低热值、低密度的生物质资源，高效转化为高价值绿色能源和化学品的“变废为宝”关键技术，是实现可持续发展和“双碳”目标的重要抓手。
中国产业发展促进会副会长魏锁评价道，该技术将价值低、热值低的生物质资源，通过原料预处理和气化技术，转化为高价值的甲醇、可持续航空燃料（SAF）等绿色燃料，极大地提升了生物质的利用效率和经济价值，真正实现了资源循环利用与环境保护的双赢。沧州临港经济技术开发区管委会副主任孙玮红同样表示，该技术为地方产业转型与国家能源结构优化提供了“可量化、可复制”的方案，期待加快示范应用落地。
市场反馈是最好的“试金石”。目前，该技术已吸引多家行业龙头企业伸出合作橄榄枝，工业化示范应用的步伐正在加快。面向未来，姜从斌提出，航天工程将聚焦三方面推进后续工作：一是持续优化工艺包，重点突破低温气化、近零碳排放等环节，提升整体技术经济性；二是推进示范项目落地，在条件成熟园区开展规模化验证，形成可复制、可推广的商业模式；三是积极参与标准制定工作，推动建立科学、务实、包容的生物质燃料认证与交易机制，为产业健康发展营造良好环境。
正如姜从斌所言：“能源转型是一项长期而系统的工程，既需技术突破，也需政策协同、市场驱动与生态共建。”随着这项航天生物质气化技术从实验室走向广阔的田野与工厂，将为保障国家能源安全、深入推进“双碳”目标，持续注入更为强劲而持久的“绿色动能”。一个属于生物质“高值化”利用的新时代，正随着技术的成熟而加速到来。
公司简介
航天工程公司作为我国干煤粉气流床气化技术的策源地，自主研发的航天粉煤加压气化技术打破国外技术垄断，填补了国内粉煤气化技术的空白，第一台航天炉被喻为“航天技术应用产业放飞的‘神七’”。
以国家级企业技术中心和粉煤气化技术工程研究中心为依托，建设了机理研究、仿真研究、中试实验、工业示范全链条创新体系；作为牵头单位，连续承担国家“十三五”、“十四五”重大研发课题。
行业首创全生命周期服务模式，全力保障气化装置安稳长满优运行，半废锅航天炉核心装置A级运行时间已连续满负荷稳定运行2周年，始终保持世界领先水平。
目前公司累计签约煤化工项目78个，销售航天炉187台套，其中最新技术6.5兆帕气化炉已签约41台，3500吨级气化炉已签约32台；市场占有率超50%配资炒股入门知识，是国家工信部认定的“制造业单项冠军企业”。
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